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DB-JL 填料精馏实验装置
填料精馏实验装置
技术指标                          说          明
装置特点1、整个装置美观大气,结构设计合理,整体感强,能够充分体现现代化实验装置的概念。
2、设备整体为自行式框架结构,并安装有禁锢脚,便于系统的拆卸检修和搬运。
3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造,工艺精细,制作精良。
4、进料液与塔釜残液换热,实现废热再利用,体现精馏过程充分利用热能的工程化概念。
5、手动和自动方式精确控制回流比,可实现全回流和部分回流操作。
6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位,以避免电加热器干烧。
7、装置设计可360度观察,实现全方位教学与实验。
装置功能1、了解填料精馏塔实验装置的基本结构和工作原理,掌握其操作方法;
2、学会判断系统达到稳定的方法,掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。
3、掌握回流比的调节方法,研究回流比对精馏塔分离效率的影响。
4、全触摸集成化控制,高稳定数据传输,硬件加密。
设计参数常压操作。
上升蒸汽量:2-4L/h。
回流比:4--∞。
塔顶浓度≥80%
公用设施水:装置需冷却水,自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。
电:电压AC220V,功率2.0KW,标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。
实验物料:乙醇—水,外配设备:阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇(用户自配)。
主要设备1、304不锈钢塔体:φ40×1200mm,可调节进料位置,每段塔节都设有进料口和取样口,内装规整的φ3*3拉西环填料。
2、304不锈钢塔釜:容积≥5L,再沸器直接置于精馏塔下部,采用不锈钢制作,内置电加热管加热。总加热功率2000W,可调;分两组,各1000W,自动控制,承担精馏塔的温度控制调节。
3、塔顶全凝器:盘管式,304卫生级不锈钢,尺寸φ89×300mm。冷凝器下部与精馏塔体直接相连,以减少热损失。
4、管路:304卫生级不锈钢管路、管件及阀门。
5、原料罐:304不锈钢材质,容积25L。
6、冷却水流量计:转子流量计:透明可视,量程16-160L/h。
7、残液罐和产品罐:容积2L,带液位显示。
8、液位计传感器,500mm插入式液位计,4-20mA远传输出,流量检测机构。
9、塔釜压力:压力传感器,测量范围:0-20KPa,精度0.5级。
10、进料泵,蠕动泵1台,外控功能:转速控制,方向控制,启停控制。转速范围:0.1-150rpm。转速分辨率:0.1rpm。流量范围: 0.01-150ml/min。
11、回流系统:由24V电磁铁和时间继电器控制回流比,回流比控制范围:99:1-1:99。    
12、温度传感器:Pt100,分辨率0.1℃,精度0.5%。插入长度可调整,直径φ3mm
13、电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。
14、中央处理器:执行速度0.64μs,内存容量16K,功能:数据处理运算。
15、模拟模块:高达16位分辨率,总和精度±0.5%,内建RS485通讯模式。
16、温度模块:分辨率0.1℃,精度0.5%,内建RS485通讯模式。
17、显示终端:采用一体机平板触摸电脑,全程数字化触摸屏控制操作。HMI:投射式触控技术,5000万次触摸点,内存4G,功能:中央处理器数据显示控制。
18、额定电压:220V,总功率:2.5kW.
19、外形尺寸:1500*550*2300mm(长×宽×高),外形为可移动式设计,带刹车轮,高品质铝合金型材框架,无焊接点,安装拆卸方便,水平调节支撑型脚轮。
20、工程化标识:包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理
念配套,使学生处于安全的实验操作环境中,学会工程化管路标识认知,培养学生
工程化理念。
21、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
测控组成变量检测机构显示机构执行机构
进料流量蠕动泵触摸屏自动调节
塔釜液位液位传感器触摸屏自动
塔釜压力压力传感器触摸屏
温度Pt100铂电阻触摸屏
回流比回流比继电器触摸屏自动
塔釜温度PT100铂电阻触摸屏固态调压模块



友情提示:
1、货品验收:阁下收货时请检查填料精馏实验装置的货品外观,核实填料精馏实验装置的数量及配件,拒收处于受损状态的填料精馏实验装置;
2、质保:顶邦将为阁下提供填料精馏实验装置产品说明书内的质保条件和质保期,在质保范围内提供对填料精馏实验装置的免费维修,超出条件承诺时提供对填料精馏实验装置的有偿维修;
3、退换货:阁下单方面原因导致的填料精馏实验装置选型错误或填料精馏实验装置购买数量错误,造成填料精馏实验装置的退换货要求,将不被接受;
4、货期:填料精馏实验装置的发货期为参考值,如您需要了解填料精馏实验装置的精确货期,请与顶邦的销售人员联系;
5、如阁下对填料精馏实验装置有任何疑问,请致电:021-36334717 ,我们将由专业人士为您提供有关填料精馏实验装置的咨询。

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